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5 façons de prolonger la durée de vie de votre moule à pavés

Du nettoyage quotidien au réglage des semelles de pressage, des mesures simples pour tirer le meilleur de votre moule plus longtemps.

5 façons de prolonger la durée de vie de votre moule à pavés

La durée de vie d'un moule ne dépend pas uniquement de la qualité de l'acier. Les habitudes d'utilisation et d'entretien sur le site de production déterminent aussi combien de temps le moule conservera ses cotes. Les cinq conseils ci-dessous vous aideront à exploiter votre moule plus longtemps.

1. Nettoyez le moule à la fin de chaque poste

Le béton qui sèche dans les alvéoles du moule et sur les semelles de pressage provoque, lors de la production suivante, des écarts dimensionnels et des défauts de surface. Nettoyer le moule en fin de poste à l'air comprimé et avec des outils à main adaptés évite l'accumulation de béton durci.

2. Contrôlez l'alignement entre les semelles de pressage et les alvéoles

Les semelles de pressage doivent entrer bien centrées dans les alvéoles du moule. Un décalage entraîne une usure rapide des parois latérales des alvéoles et des bords des semelles. Vérifiez l'alignement après chaque changement de moule, puis à intervalles réguliers.

3. Adaptez les réglages de vibration et de pression au produit

Une vibration et une pression plus élevées que nécessaire augmentent la charge sur le moule sans améliorer la qualité du produit. Des réglages adaptés au type et à la hauteur du produit préservent à la fois la qualité des pavés et la durée de vie du moule.

4. Maîtrisez les granulats et le mélange

Les granulats durs et à arêtes vives usent plus rapidement les surfaces du moule. Les variations de granulométrie et de teneur en eau du mélange modifient aussi les efforts subis par le moule. Une qualité de matières premières constante rend l'usure du moule prévisible.

5. Mesurez l'usure et remplacez les pièces à temps

Contrôlez à intervalles réguliers les cotes des alvéoles et des semelles de pressage. Remplacer à temps les pièces usées évite que les dimensions des produits sortent des tolérances et que les autres parties du moule soient endommagées.


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